导入你的模型
从你已有的 3D 文件开始，例如 STL、OBJ 或其他常见格式。
简单流程
只需几次点击，就能从 3D 模型生成可打印模具
生成模具系统
自动创建带有分型、夹具、漏斗和通道的自适应模盒。
打印、放置并浇注
打印部件，组装系统，并用快速、干净的流程浇注硅胶。
模具系统
为每个模型选择合适的模具系统
从经过验证的方案开始，再按项目调整分型、通道、底座和生产设置。
通用型
自适应模盒
适合大多数模型和日常硅胶模具生产的均衡、省料系统。
陶瓷注浆成型
生成贴合模型的漏斗和底足，修切坯体顶部，并自动处理倒扣。创建直接模具或硅胶模具系统，用于制作石膏模具。
托盘模盒
适合平背零件和简单单次浇注项目的开放式系统。
多片硅胶模
适合需要可控分型线造型的封闭式多片硅胶系统。
内腔
为中空铸件和容器类造型自动生成随形内芯，无需手动建模内芯。
开放底座直印模具
创建开放底座的直印模具，便于浇注和脱模。
顶部漏斗直印模具
创建带集成顶部漏斗和可控填充路径的直印模具。
直印模具 · 薄壳
生成直印模具及配套型芯，在任意 3D 模型上制作柔性薄壳，特别适合乳胶和硅胶面罩。
固定夹具
根据 3D 模型生成定制夹具，在移印、焊接、喷涂、雕刻及其他精密作业中稳固定位零件。
防护外壳
创建贴合的保护盒，在运输、存放和整理过程中保护精细的成品模型与手工作品。
设计能力
无需繁重建模，也能掌控制作
在一个引导式制模流程中完成复杂的前期准备。
母模智能密封
自动封闭母模周围的缝隙和开口，与底座形成整洁、密封的连接，并帮助减少气穴。
高效浇注支撑盒
无需每次重印完整传统模盒即可创建支撑盒，让重复生产更快、更省材料。
自动智能底座定位键布置
自动在未固定母模周围布置牢固的底座定位键，使其在制模过程中保持稳定并正确对齐。
顺畅脱模
沿选定脱模方向自动消除倒扣，让硅胶模和直印模具更易脱模并安全取出母模。
自定义品牌标识
为模具和母模添加徽标、自定义文字或浇注体积信息，并可自由定位和缩放为阴刻或浮雕效果。
无限可自定义分模
按需添加、定位和旋转分型面，精确控制复杂模具和模盒的拆分方式。
硅胶与浇注计算器
在生产前计算体积、预计硅胶用量和浇注容量，并可选择把数值刻在模具与浇注盒上。
自动气穴支撑柱
自动检测被困孤岛并在下方放置支撑柱，防止形成气穴并提高浇注可靠性。
基础
直接为平底母模创建坚固、可打印的底座。设置底座参考和阈值角度，然后在一个引导步骤中生成基础并将其连接到母模。
安全网格处理
先修复、清理并简化复杂几何体，再生成可靠、封闭的模具组件。
可直接打印的 STL 导出
一次操作即可把每个生成的模具系统组件导出为独立、可直接打印的 STL 文件。
丰富的配置选项
可自定义浇注通道、带翼或无翼底座、密封系统、对齐功能、锁紧夹、螺丝孔、公差、配合、压力、尺寸和间隙。
辅助制模工具
使用不断扩充的智能实用工具加快工作流程，包括 Convert to Planter、Master Hollower、用于批量制模的 Grid Tool、Casting Sprue Adder 等。
观看工作流程
观看 Moldboxer 实际运行
准备开始
把下一个模型变成可直接生产的模具
免费试用 Moldboxer 7 天。 从免费试用开始，或在进入常规生产时比较不同方案。
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