导入你的模型
从你已有的 3D 文件开始，例如 STL、OBJ 或其他常见格式。
简单流程
只需几次点击，就能从 3D 模型生成可打印模具
生成模具系统
自动创建带有分型、夹具、漏斗和通道的自适应模盒。
打印、放置并浇注
打印部件，组装系统，并用快速、干净的流程浇注硅胶。
模具系统
为每个模型选择合适的模具系统
从经过验证的方案开始，再按项目调整分型、通道、底座和生产设置。
通用型
自适应模盒
适合大多数模型和日常硅胶模具生产的均衡、省料系统。
托盘模盒
适合平背零件和简单单次浇注项目的开放式系统。
双片硅胶模
适合需要可控分型线造型的封闭式双片硅胶系统。
内腔
使用专用内芯创建中空铸件和容器类造型。
开放底座直印模具
创建开放底座的直印模具，便于浇注和脱模。
顶部漏斗直印模具
创建带集成顶部漏斗和可控填充路径的直印模具。
设计能力
无需繁重建模，也能掌控制作
在一个引导式制模流程中完成复杂的前期准备。
母模智能密封
自动封闭母模周围的缝隙和开口，与底座形成整洁、密封的连接，并帮助减少气穴。
高效浇注支撑盒
无需每次重印完整传统模盒即可创建支撑盒，让重复生产更快、更省材料。
自动智能底座定位键布置
自动在未固定母模周围布置牢固的底座定位键，使其在制模过程中保持稳定并正确对齐。
顺畅脱模
沿选定脱模方向自动消除倒扣，让硅胶模和直印模具更易脱模并安全取出母模。
无限可自定义分模
按需添加、定位和旋转分型面，精确控制复杂模具和模盒的拆分方式。
硅胶与浇注计算器
在生产前计算体积、预计硅胶用量和浇注容量，并可选择把数值刻在模具与浇注盒上。
安全网格处理
先修复、清理并简化复杂几何体，再生成可靠、封闭的模具组件。
可直接打印的 STL 导出
一次操作即可把每个生成的模具系统组件导出为独立、可直接打印的 STL 文件。
丰富的配置选项
可自定义浇注通道、带翼或无翼底座、密封系统、对齐功能、锁紧夹、螺丝孔、公差、配合、压力、尺寸和间隙。
辅助制模工具
使用不断扩充的智能实用工具加快工作流程，包括 Convert to Planter、Master Hollower、用于批量制模的 Grid Tool、Casting Sprue Adder 等。
观看工作流程
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